Как Джименг решава често срещаните проблеми при обработката на горещо валцувани извори за инженерни превозни средства?
Горещо валцувани пружини се използват широко в системата на окачването, амортисьорите и предавателната система на инженерните превозни средства. Изпълнението им пряко влияе върху носещия капацитет и оперативната стабилност на цялото превозно средство. Тъй като процесът на горещо валцуване включва формиране с висока температура, сложни микроструктурни трансформации и последваща топлинна обработка, по време на действителната обработка често се срещат серия от проблеми. Тази статия се опира на опита в индустрията за анализ на общите проблеми и причините при обработката на горещо валцувани извори и предлага съответните решения.
1. Материални проблеми
1.1 Колекция в състава на суровината
Горещо валцувани пружини са направени най-вече от пружинна стомана със среден въглерод или сплав (като 60SI2MN, 50CRVA и др.). Ако химичният състав на стоманата е нестабилен, това може да доведе до колебания в механичните свойства, влияещи върху гасирането на твърдостта, живота на умора и пластмасовия деформационен капацитет.
Общи прояви:
Твърдостта на пружината след гасенето не отговаря на техническите стандарти;
По време на закаляване се появяват меки петна или твърди петна.
Решения:
Стриктно екран и изберете квалифицирани доставчици;
Въвеждане на система за спектрален анализ на входящи материали;
Провеждайте тестване преди петна за ключови материали.
1.2 Материални дефекти
Дефекти като включвания, разхлабване на центъра и подкожни мехурчета могат да се разширяват в пукнатини по време на горещо валцуване.
Предложени мерки:
Подобряване на качествената степен на суровини и приоритизиране на електрослаг или вакуумни материали;
Използвайте ултразвуково тестване, за да идентифицирате и премахнете дефектните материали.
2. Проблеми с процеса
2.1 Неравномерно отопление или претоварване
Температурата на нагряване преди горещо валцуване обикновено се контролира между 1050 градуса и 1200 градуса. Неравномерното отопление може да доведе до нееднакви отклонения на микроструктурата и твърдостта, докато претоварването може да доведе до груби зърна и силно намалени механични свойства.
Прояви:
Непоследователна устойчивост на деформация на пролетната деформация;
Напукване по време на формиране;
Лоша здравина и съкратен експлоатационен живот след обработка на топлината.
Контрамерни мерки:
Използвайте многоточкова система за наблюдение на температурата, за да осигурите равномерна температура на пещта;
Контрол на скоростта на отопление и времето на задържане;
Избягвайте продължителното излагане на високи температури.
2.2 пукнатини по време на процеса на търкаляне
Ако параметрите на оборудването са неправилни по време на търкаляне или ако качеството на повърхността на ролките е лошо, може да възникне ранно напукване на пружините.
Решения:
Оптимизиране на валцуващите проходи, количеството на деформация и скоростта на търкаляне;
Извършете редовна поддръжка на ролки, за да осигурите гладка повърхност;
Използвайте подходящи методи за смазване и охлаждане.
3. Проблеми с топлинното пречистване
3.1 Погасяване на пукнатини
По време на гасенето пролетта бързо се охлажда от аустенитно състояние с висока температура, за да образува мартензит. Ако скоростта на охлаждане не е правилно контролирана или ако пружината има сложна геометрия, която води до концентрация на напрежение, могат да се образуват пукнатини.
Превантивни мерки:
Контролирайте температурата на охлаждащата среда и интензивността на разбъркване;
Оптимизирайте метода на гасене, като например приемане на многоетапно охлаждане;
Въведете процес на темпериране на прехода, за да облекчите стреса.
3.2 Недостатъчно или прекомерно закаляване
Недостатъчното темпериране може да доведе до чупливи фрактури, докато прекомерното закаляване може да намали силата.
Предложения:
Използвайте темпераментираща пещ с точност на контрол на температурата;
Редовно калибрират инструментите за контрол на температурата;
Разработване на криви на темпериране, съобразени с изискванията за натоварване и размера.
4. Проблеми с формиране и оформяне
4.1 Трудност при контролиране на пролетта
След горещо валцуване, остатъчният стрес по време на охлаждане може да причини отклонения в геометрични размери.
Решения:
Извършват междинно отгряване или оформяне;
Внедряване на онлайн система за откриване и корекция на автоматичните размери;
Прецизно контрол на формирането на температурата и дизайна на валцуващия проход.
4.2 Повърхностно окисляване и декарбуризация
По време на обработката с висока температура може да се образуват мащаби на оксид и декарбуризация на повърхността, като отрицателно влияят на работата на умората.
Контрамерни мерки:
Използвайте защитна атмосфера или отопление на солена баня;
Извършват взривяване на повърхността или отлепване след обработка;
Помислете за обработки за укрепване на повърхността (като фосфиране или изстрелване на изстрел) по време на етапа на проектиране.
