Анализ на често срещаните проблеми при гасенето на кръговата пролет

Кръговите пружини (кръгли спирални пружини) се използват широко при производството на машини, автомобилите, електрониката и други индустрии. Изпълнението им е пряко свързано с оперативната надеждност и експлоатационния живот на оборудването. За да се подобри здравината и еластичността на кръговите пружини, обикновено се изисква гасиране и обработка на топлината. По време на процеса на гасене обаче често възникват различни проблеми, които влияят на качеството на продукта. Тази статия систематично анализира общите проблеми и причините при гасенето на кръговата пролет и предлага съответните решения.

1. Обобщение на често срещаните проблеми

Гасене на пукнатини

Неравномерна твърдост

Ненормален цвят на темпериране

Тежка деформация

Повърхностно окисляване или декарбуризация

Неравномерна микроструктура или наличие на ретикулирани карбиди

2. Подробно обяснение на проблема и анализ на причините

1. Успокояващи пукнатини

Изпълнение: Малки пукнатини се появяват на повърхността или вътрешния слой на пружината, които силно влияят на експлоатационния живот.
Причини:

Температурата на гасене е твърде висока или твърде ниска, което води до концентрация на напрежение

Скоростта на охлаждане е твърде бърза, което води до вътрешни и външни разлики в напрежението

Самият материал съдържа микропукнатини или включвания

Забавеното закаляване кара остатъчния стрес да остане неиздаден

Решения:

Строго контролирайте температурата на гасенето и скоростта на охлаждане

Използвайте подходяща среда за гасене (напр. Маслото вместо вода)

Подобрете качеството на суровините

Извършете закаляване веднага след гасенето

2. Неравномерна твърдост

Изпълнение: Твърдостта на една и съща партида пружини варира значително или отделните извори показват непоследователна твърдост в различни секции.
Причини:

Неравномерно отопление

Непоследователно размери на части

Неадекватна възбуда на гасиращата среда

Нестабилен контрол на температурата в оборудването за топлинна обработка

Решения:

Оптимизирайте натоварването на пещта, за да осигурите равномерно отопление

Контролирайте измеренията на размерите на детайлите

Подобрете циркулационната система на гасиращата среда

Редовно проверявайте и калибрирайте оборудването

3. Ненормален цвят на темпериране

Изпълнение: Изворната повърхност показва ненормални темпериращи цветове (напр. Синкав, черен или без видим цвят).
Причини:

Неточна температура на темпериране

Времето за закаляване е или твърде кратко или твърде дълго

Неправилен атмосферен контрол

Остатъчно масло или оксиди на пружинната повърхност

Решения:

Регулиране на параметрите на процеса на темпериране

Използвайте защитна атмосфера или почистете старателно повърхността

Редовно проверявайте инструментите за контрол на температурата

4. Тежка пролетна деформация

Изпълнение: След гасене или закаляване, пружинът се деформира аксиално или радиално, губейки първоначалната си форма.
Причини:

Неравномерно отопление, което води до дисбалансирано вътрешно разпределение на напрежението

Непоследователни скорости на охлаждане

Остатъчният стрес от предишната обработка не е елиминиран

Неправилен метод за зареждане на пещта

Решения:

Извършете отгряване на релеф на стреса преди обработка на топлината

Контролирайте посоката на зареждане и метода за поддръжка в пещта

Използвайте по -нежен метод за охлаждане

5. Повърхностно окисляване или декарбуризация

Изпълнение: Изворната повърхност става черна, груба или проявява намалена твърдост.
Причини:

Липса на защитна атмосфера по време на обработка на топлината

Прекомерно време за отопление

Мръсна повърхност с мазнина или влага

Решения:

Използвайте защитна атмосфера топлинна обработка (напр. Солна баня или азот)

Контрол на времето и температурата на отоплението

Почистете старателно повърхността на детайла преди обработка на топлината

6. Неравномерна микроструктура или ретикулирани карбиди

Изпълнение: Неразрезана металографска структура, висока мрачност и чувствителност към счупване.
Причини:

Непълна аустенитизация преди гасене

Сегрегация на композицията на материал

Неправилен контрол на скоростта на охлаждане

Решения:

Оптимизирайте температурата на гасенето и времето на задържане

Използвайте материали с висока консистенция в качеството

Добавете нормализиращ или отгряващ процес